設備總長

13m

寬度

1.3m

高(gao)度

1.3m

電(dian)機功率

兩個(ge)5.5Kw

工作電(dian)壓

380V

生產速度

8~10米/分

瓦寬度(du)

666mm

壓型(xing)輪(lun)

45#鍛件，精(jing)車、磨(mo)光，表(biao)面鍍硬鉻

設備底(di)架

400號H鋼   18mm厚側板

傳動方式

1寸鏈條傳動(dong)

液壓剪(jian)斷機

5.5kw

剪切刀(dao)

采用(yong)Cr12材質(zhi)，經高(gao)溫淬(cui)火而(er)成，由三片刀組(zu)成

壓(ya)板厚度

0.3--1mm

隨機附(fu)件(jian)

上(shang)料架一套(tao)，一個操(cao)作柜，操(cao)作規程和使用說明(ming)書各兩套(tao)

成型部(bu)分

輥(gun)壓成(cheng)(cheng)型系統由機架、傳動部件及冷彎成(cheng)(cheng)型輥(gun)輪組(zu)等組(zu)成(cheng)(cheng)。分為精工式車輪旋轉(zhuan)成(cheng)(cheng)型，成(cheng)(cheng)型效(xiao)果好，減少輪子(zi)和原材料之間的摩擦力(li)，調試方便、。

工作(zuo)流(liu)程

（送毛坯料(liao)）開卷(juan)——導向進(jin)料(liao)——輥壓(ya)成(cheng)型(xing)——定長切斷——成(cheng)品出(chu)板(ban)

人工點固好工件，人工上卷，進入PLC操作頁面——按“啟動”鈕——板材自動進入——開始按設定的程序進行——達到設定的尺寸后自行切斷，此設備的自動壓板成型完成。

進料導向平臺

主機進(jin)料(liao)口處(chu)設置(zhi)(zhi)左右導(dao)(dao)向(xiang)裝置(zhi)(zhi)。工作時，原(yuan)材料(liao)板(ban)材兩側經左右導(dao)(dao)向(xiang)進(jin)入主機，使(shi)原(yuan)材料(liao)板(ban)材與輥壓成型系統(tong)保(bao)持(chi)正確的位置(zhi)(zhi)。可通(tong)過手動螺(luo)桿機構調節導(dao)(dao)向(xiang)位置(zhi)(zhi)，且左右獨立可調。

成型后切斷系統

切(qie)斷(duan)系(xi)統由切(qie)斷(duan)機架(jia)，切(qie)斷(duan)模具(ju)，導向裝置和切(qie)斷(duan)油缸等(deng)組(zu)成(cheng)。切(qie)斷(duan)刀材料為鉬(mu)鋼淬火處理(li)。

電(dian)控系統(tong)

采用臺達PLC控制，變頻調速，能實現整機自動化生產。可設定批次、工件長度、數量等。

操作方式：輸入屏+按鈕。編碼器計數，具有計數及記長功能。。

液壓系統

采用(yong)外(wai)置獨立液壓站（為切斷提供動力）

   大誤差

主機成型排數多，性能穩(wen)定，   大長度誤差為±2mm

注意事項(xiang)

供電電源輸入：三相380V 50/60HZ   電網電壓波動：≤±0.10

前后左右距離墻壁等遮攔物1米以上