C型鋼機加工生產的標準流程

　　C型鋼機簡化了生產工藝，提高生產效率。可以用一般熱軋方法難以生產的壁厚均勻但截面形狀復雜的各種型材和不同材質的冷彎型鋼。使用的模具需一個上模和六個相同規格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準，工作臺轉位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦。
　　C型鋼機壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續，效率不高。經過逐步改進生產工藝，   終實現了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的技術含量和附加值。C型鋼機屬于   經濟裁面型材，由于 截面形狀合理，它們能使鋼材   高地發揮效能，提高承裁能力。
　　C型鋼機要以樣代標，尺寸誤差重量誤差長度外觀，砂眼氣孔，粗糙度，外觀精粗糙度以樣代標，長度尺寸誤差配合表面正負為一。粗糙度，CT9-10精度。坡縫正負2MM，近入準備的工藝試驗才能投入生產使用。
　　1、C型鋼機要嚴格按照操作規程進行操作。
　　2、C型鋼機電動機軸承內的潤滑漾油要定期   換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常   。
　　3、角馳壓瓦機定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時   換，并報備件補充。
　　4、定期檢查修理開關、保險、手柄、其工作。
　　5、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
　　6、嚴禁非指(zhi)定人員操作該設備，平(ping)常   做到人離機停(ting)。