<一>、復合板機入料操作

復合板機生產可以根據用戶的需求，長度由電腦定位控制，該系統定位，且在觸摸屏上定時，并自動計數、修正。復合板的板型可根據用戶的需要進行設計和修改，以滿足不同用戶的需要。

彩鋼壓瓦機分為三部分，輥道成型部分、切刀部分。輥道成型部分是由電機拖動，鏈條帶動各輥轉動。壓型部分是液壓缸帶動模具上下移動，可以把彩鋼壓成許多節，形似琉璃瓦。切刀部分是液壓缸帶動刀具上下移動，可以把彩色鋼瓦切斷。生產過程如下：彩色鋼板進入輥道成型部分，成型后到壓型部分，壓成等距離一節一節的，切刀負責定長切割。

全自動壓瓦機在入料操作時留意的一點便是平整的彩鋼板要和全自動壓瓦機的壓輥對齊，兩層都需要對齊，并且它們不會出現位移，當機械設備打開的時分我們可以用手按住彩鋼板結束進入全自動壓瓦機的推送的任務，一旦發現彩鋼板出現阻撓或許進不去的情況要及時的關閉掉機械設備，等將彩鋼板調整順利以后再次按照原進程進行操作。收料的時分不要用手去拽它們，讓它們主動落下然后在用手來收回就可以了，假設它沒有結束壓型我們就用手拽的話會致使后面的彩鋼板出現不一樣的形狀，這樣的話就因小失大了。

冷彎成型設備在整個裝備行業中起到了非常重要的組成部分，是國內相對來說比較重要的一項產業，不管是在戰略性上，還是基礎性上都起到了非常重要的作用，主要的是冷彎成型設備的生產能力是可以直接影響到我國在制造業的水平發展。

概述新型復合板機1、導向四柱式高速模復合板設備：采用多項技術，主機“機身”無焊接，全部采用“鑄鋼”打造而成，所以整機不會因“焊接”產生“應力”而導致“主機”機身變形。主機“壓力油缸及主瓦模具”由“導向套”綁定在120毫米“的四根實心導向液壓支柱”上，“主瓦模具”上下垂直運行，不會產生垂直偏差，特別對主瓦模具的易損，起到了的保護，同時也延長了“主瓦模具”的使用壽命。

2、“全自動模壓彩瓦壓瓦機設備”均采用的是“擺動缸驅動滑臺”，“擺動缸”屬于“模壓彩鋼瓦壓瓦機設備”中是“極易損”配件，如果成型速度過快，導致滑臺撞擊力大，緩沖易振動，導致瓦片時有裂紋產生，是、代彩瓦壓瓦機設備中的“頑疾”。所以成型每分鐘達6片。

<二>、復合板成型機的結構性能優化改進

復合板成型機屬于經濟裁面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等)，由于截面形狀合理，它們能使鋼材高地發揮效能，提高承裁能力。不同于普通I字型的是H型鋼的翼繡進行了加寬，且內、外表面通常是平行的，這樣可便于用螺桂和其他構件連接。其尺寸構成合理系列，型號，便于設計選用。與彩鋼板成型機不一樣，它是液壓動力，而且功率很大，一般在22KW左右，類似于剪板折彎機，一般控制過程復雜，多采用PLC控制。

復合板成型機是一套軋輥可生產多種規格壓瓦檁條成品的單卷成型機組。該機主要由被動裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站、電腦控制系統等。本機采用自動飛鋸沖孔，操作簡便等特點。

復合板成型機是濕法生產琉璃瓦時用來對真空螺旋擠出機擠制并切割后的粗瓦坯進行定型壓制的液壓壓力機。由于多連桿懸架結構復雜、成本高、零件多、組裝費時，并且要達到非懸架的度，始終需要保持連桿不變形、不移位，彩鋼復合板成型機設備在材料使用和結構優化上都很考究，所以多連桿懸架是以追求優異的操控性和行駛舒適性為主要訴求的。