設備總長

13.5m

寬度

1.5m

高度

1.5m

電機(ji)功(gong)率(lv)

 兩個11KW

工作電壓

380V

生產速度

8~10米/分(fen)

寬度

1025mm

壓(ya)型軸徑

24道(dao) Ø95mm輥(gun)軸   材質  軸承鋼(gang)調質

壓型輪(lun)

軸承(cheng)鋼(gang)鍛件(jian)，精車、磨(mo)光，表面鍍硬鉻

設備(bei)底(di)架

400號H鋼   20mm厚側板

傳動方(fang)式

2寸(cun)鏈條傳動

液壓剪斷(duan)機(ji)

5.5kw   125#油缸2個

剪切刀

采用Cr12材質，經高(gao)溫淬火而成(cheng)，由片兩(liang)刀組成(cheng)

壓板厚度

0.8-1.5mm

隨機附件(jian)

上料(liao)架一套，一個(ge)操作柜(ju)，操作規程和使用說明書各(ge)兩套

成型部分

輥(gun)壓(ya)成(cheng)型系統由機架、傳(chuan)動部件及冷彎成(cheng)型輥(gun)輪組等組成(cheng)。分為(wei)精工(gong)式車(che)輪旋(xuan)轉成(cheng)型，成(cheng)型效果好，減(jian)少輪子和原材料之間的摩擦力，調試方(fang)便、。

工(gong)作(zuo)流(liu)程

（送毛坯(pi)料）開(kai)卷——導向進料——輥(gun)壓成型——定長切斷——成品出板

人工點固好工件，人工上卷，進入PLC操作頁面——按“啟動”鈕——板材自動進入——開始按設定的程序進行——達到設定的尺寸后自行切斷，此設備的自動壓板成型完成。

進料導向平臺

主(zhu)機進料口處設置左右導向裝置。工作時，原材料板(ban)材兩(liang)側經(jing)左右導向進入主(zhu)機，使原材料板(ban)材與輥壓(ya)成型(xing)系統保(bao)持正確的位置。可通(tong)過手動(dong)螺桿(gan)機構調節導向位置，且左右獨立可調。

成型后切斷系統

切(qie)斷系統(tong)由(you)切(qie)斷機架，切(qie)斷模具，導向裝置和切(qie)斷油缸等組成。切(qie)斷刀材料為鉬(mu)鋼淬火(huo)處理。

電控系統

采用臺達PLC控制，變頻調速，能實現整機自動化生產。可設定批次、工件長度、數量等。

操作方式：輸入屏+按鈕。編碼器計數，具有計數及記長功能。。

液壓系統

采用外置獨立液壓(ya)站（為(wei)切(qie)斷提供動力）

   大(da)誤(wu)差(cha)

主機成型排數多，性能穩定，   大長度誤差(cha)為±1mm

注意事項

供電電源輸入：三相380V 50/60HZ   電網電壓波動：≤±10% 

前后左右距離墻壁等遮攔物1米以上

保修期

12個月